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超負荷工況余量在額定工況點外，通常按110%kW設計超負荷工況點，工況點外流出余量。區域一般Map上標出的是壓氣機效率，在低轉速時效率較低，需要考慮總效率。變頻器效率94~96%，電機效率87~95%，傳動效率70~90%，壓氣機多變效率80~85%。因此，一般空壓機有用功率與電源輸入功率之比約為50%。曲線斜率：流量波動在MAP圖上可以看到空壓機工作線和轉速線相交，相交位置的轉速線斜率越小，工況穩定性越差。環境溫度影響在高溫工況下時，Map左移，需要考慮工況的適應性問題 次數用完API KEY 超過次數限制

一、傳統空壓機的問題1、電能浪費嚴重傳統的加卸載式空壓機，能量主要浪費在：1）加載時的電能消耗在壓力達到所需工作壓力后，傳統控制方式決定其壓力會繼續上升10%左右，直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產生更多的熱量和噪音，從而導致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。2）卸載時電能的消耗當達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉，造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統空壓機有明顯的節能空間。 次數用完API KEY 超過次數限制

小型空威永磁空壓機2、工頻啟動沖擊電流大主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網沖擊大，易造成電網不穩以及威脅其它用電設備的運行安全。對于自發電工廠，數倍的額定電流沖擊，可能導致其他設備異常。3、壓力不穩，自動化程度底傳統空壓機自動化程度低，輸出壓力的調節是靠對加卸載閥、調節閥的控制來實現的，調節速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩定。4、設備維護量大空壓機工頻啟動電流大，高達5~8倍額定電流，工作方式決定了加卸載閥必然反復動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設備維護量大。5、噪音大持續工頻高速運行，超過所需工作壓力的額外壓力，反復加載、卸載，都直接導致工頻運行噪音大。 次數用完API KEY 超過次數限制